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產(chǎn)品描述
       WLDC-鋰電螺帶混合機由U形筒體，內(nèi)外二層螺旋帶組成，具有獨特的結(jié)構(gòu)，混合速度快，混合均勻度高，在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合需清洗）采用不同螺旋帶結(jié)構(gòu)，可加熱、干燥的夾套型。
產(chǎn)品特點
       特種霧化液體，設(shè)有特種噴頭。臥式機上也可以設(shè)有活動門，以便供用戶清洗。好的生產(chǎn)工藝和材料延長了設(shè)備的使用壽命，安全可靠的特性。針對于鋰電池行業(yè)，臥式螺帶混合機的設(shè)計結(jié)構(gòu)，適用于電池粉體材料工藝。
技術(shù)參數(shù)
       每批次處理能力：0.1~20立方米
       每批次處理物料：0.3~15噸
       所用混合時間在：3~15分鐘
       設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼
性能介紹
       針對鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元等鋰電池粉體，臥式螺帶混合機經(jīng)過以下特殊設(shè)計，適應(yīng)電池粉體材料的混合工藝。
       1. 設(shè)備筒體具有65%左右的裝載率，裝載系數(shù)高，在同樣裝載量的情況下，設(shè)備占用空間小。
       2. “U”形筒體與兩端板組焊成一體，筒體整體強度高，密封可靠。
       3. 筒體內(nèi)部采用好的內(nèi)襯工藝，確保四氟板與不銹鋼母材的粘接力，同時厚度2-3mm，大于一般的噴涂工藝，具有長的使用壽命。
       4. 攪拌裝置采用一體式形式，在確保混合均勻度的同時，具有少的功率消耗，確保設(shè)備的穩(wěn)定性，適用于一些高密度物料。攪拌裝置根據(jù)客戶要求，可噴涂HALAR/WC。
       5. 攪拌主軸與兩端傳動軸法蘭連接，適合后期維護。
       6. 兩端軸密封采用機械加填料密封形式，具有良好的密封性能，確保兩端不漏粉。
       7. 動力與結(jié)構(gòu)選配合理，可實現(xiàn)負載啟動。
       8. 產(chǎn)品型號多，從實驗室到大生產(chǎn)（30立方）均有不同機型滿足要求。
工作原理
       1. 驅(qū)動方式采用H系列-斜齒面齒輪減速機，可以靈活加裝液力偶合器，使設(shè)備滿足重載的情況下啟動。此驅(qū)動方式噪音低，設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
       2. 臥式螺帶混合機裝載系數(shù)高達70%，節(jié)省了設(shè)備的占用空間。
       3. 筒體采用科學的噴涂工藝，ETFE材料耐高溫、耐摩擦：正常磨損后可以小面積修復，不影響設(shè)備生產(chǎn)周期。
       4. 主軸螺帶分內(nèi)外二層，內(nèi)層螺帶將物料向筒體兩端運動，外層螺帶將物料向中間移動，形成物料對流，達到混合均勻。臥式螺帶達到混合均勻度的同時也加快了混合速度，減少了電能消耗。攪拌主軸可噴WC，根據(jù)客戶要求可定制。
       5. 兩端密封采用迷宮+填料雙重密封，迷宮可以根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)，填料采用四氟盤根，耐磨性好、回彈性好、使用壽命長。
       6. 該設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)，噪音低，混合效率高，節(jié)能環(huán)保。可與稱重模塊連接，滿足高精度的稱重系統(tǒng)需求。
       7. 進料方式可采取真空上料方式，出料方式為氣動翻板出料，放料速度快。
規(guī)格參數(shù)

 

* 表中混合量是以比重為1的粉料為介質(zhì)所測數(shù)據(jù)，選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的目數(shù)、比重等參數(shù)進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性等工況時，必須提供詳細數(shù)據(jù)，以便另行選型定制。
* 本表數(shù)據(jù)及圖片如有調(diào)整，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產(chǎn)品，了解詳情請和我們銷售工程師聯(lián)系。